ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЬЯ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ И ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ  МОДЕЛЯМ

ЛВМ оборудование >

Формовочные линии (комплекс нестандартного оборудования) предназначены для серийного производства отливок объемом до 650 тон в месяц. Производительность линии определяется количеством опок и их габаритами. Линия представляет собой систему замкнутую в цикл, позволяющую осуществить производственный процесс от засыпки модели до получения отливки.

Линия состоит из следующих элементов: замкнутая система рольгангов для перемещения опок, опоки, дозатор песка, система вакуумирования опок, программный вибростол (уникальная разработка Завода АКС совместно с Институтом вибрации, за счет инновационной системы управления, позволяет получить отливки любой сложности, по своим функциональным возможностям превосходя даже импортные аналоги мировых производителей), система пескооборота и регенерации песка, гидравлический кантователь .

Презентация автоматизированной ЛГМ линии.

Презентация автоматизированной ЛГМ линии. Япония 2015г.

Презентация автоматизированной ЛГМ линии. Воскресенск 2018г.

Описание работы линии формовочной

Автоматизированная линия имеет одно рабочее место и управляется оператором (формовщиком) с пульта управления (ПУ).

Система автоматики управляет приводными механизмами в пошаговом режиме.

Линия представляет собой замкнутую систему рельсовых путей с механизмом пошагового перемещения опок

На рельсовом пути установлены тележки, которые связаны между собой в замкнутую цепь. На каждой тележке установлена опока, двигаясь по рельсовому пути, она проходит последовательно участки выбивки отливок, регенерации песка, формовки опок, вакуумирования и заливки, охлаждения.

При каждом шаге линии:

в кантователь поступает залитая опока на выбивку;

в вибростол поступает пустая опока на формовку.

Формовка опок на вибростоле

Формовка модельных блоков производится на программном вибростоле.

На вибростоле из дозатора в опоку засыпают слоями формовочный песок и с помощью вибрации уплотняют его.

Дозатор имеет два рабочих положения:

1-ое положение — загрузка дозатора формовочным песком из бункера и формовка опок в вибростоле;

2-ое положение — присыпка плёнки защитным слоем песка.

Формовка опоки делится на 3 цикла:

1-ый цикл — формовка подушки;

2-ой цикл — установка модельного блока (кластера) и присыпка плёнки защитным слоем песка

(формовочным песком в положении 2 дозатора);

3-ий цикл — формовка модельного блока.

В серийных изделиях весь процесс формовки может быть записан в память вибростола и производится автоматически. После окончания формовки на вибростоле оператор включает конвейер и заформованная опока поступает на позицию подготовки к заливке.

Вибростол программный >

Подготовка к заливке

Во время формовки подушки на вибростоле (цикл 1) оператор производит натяжку плёнки на предыдущую

заформованную опоку и устанавливает заливочную чашу.

После формовки подушки дозатор смещают в положение 2 и производят присыпку плёнки защитным слоем песка.

Заформованная опока готова к заливке металлом, поступает в зону вакуумирования и заливки.

Вакуумирование и заливка опок

В системе рельсовых путей предусмотрено до 10 мест под опоки, подготовленные для заливки, которые оборудованы специальными пневматическими вакуумпостами. Вакуумпосты подключают опоки к вакуумной системе. Вакуум удаляет продукты деструкции

пенополистирольных моделей во время заливки металлом и

предотвращает обрушение формы.

Вакуумпост имеет два положения:

— подключено (воронка вакуумпоста герметично прижата к опоке);

— отключено (воронка находится на расстоянии и не препятствует передвижению тележек с опоками).

Подключение и отключение вакуумпостов происходит, при помощи пневмоцилиндров, которые управляются ручными пневмо-переключателями. Заливка металла в опоки происходится при подключенных воронках вакуумпостов, включённых вакуумных насосах и включенной системе очистки газов. Передвижение тележек с опоками во время заливки блокируется. Газы, выделяющиеся во время заливки удаляются из опок через местные посты вытяжной вентиляции. Продукты деструкции пенополистирола по вакуумпроводу подаются в систему очистки. После чего очищенный воздух выбрасывается в атмосферу.

По желанию заказчика система вакуумирования опок может иметь комплектацию не блокирующую перемещение опок во время заливки (т.е. сопровождать опоки, подключенные к вакууму). Это позволяет не прерывать процесс формовки опок во время заливки, что увеличивает выход годного литья.

Охладитель песка >

Регенерация формовочного песка

Отливка остаётся на колосниковой решетке, а песок просеивается через пакет сит и поступает в промежуточный бункер виброрассеивателя. Шлак и мусор, оставшийся на ситах, транспортируется на выходной лоток, а отливка поступает в приёмную тару. Для удаления пыли над виброрассеивателем установлен приёмный бункер, который подключён к системе аспирации. Просеянный песок вибротранспортёром подается в охладитель.

В охладителе песка использован принцип «кипящего слоя», т.е. атмосферный воздух с большой скоростью проходит через слой песка, заставляя его кипеть. Воздух, охлаждающий песок, выносит пылевую фракцию в циклон, и, пройдя её, очищенный, выбрасывается в атмосферу. В зоне кипения песка установлен теплообменник, ускоряющий процесс охлаждения. Время нахождения песка в охладителе оператор может регулировать с пульта управления.

Из охладителя песок элеватором транспортируется в бункер. В нижней части бункера установлен теплообменник, повышающий эффективность охлаждения формовочного песка в летний период. Из бункера через пневмошибер песок подаётся в дозатор и далее процесс формовки повторяется снова.

Выбивка опок на кантователе

После прохождения зоны охлаждения залитая опока подаётся на кантователь.

Кантователь поднимает и переворачивает опоки.

Песок и отливки высыпаются в виброрассеиватель.

Источник https://www.aksspb.com/en/avtomatizirovannaya-lgm-liniya