Оборудование для производства бумаги

Содержание

Оборудование для производства бумаги

Бумага — это материал на основе растительных волокон, дополненных различными добавками и наполнителями.

Этот материал причисляют к важнейшим изобретениям человечества, и неспроста. Без него не был бы возможен такой высокий уровень прогресса, какой существует сейчас.

Изготовление бумаги ведется на целлюлозно-бумажных комбинатах. Эти предприятия располагаются невдалеке от водоемов, поскольку технология изготовления бумаги предполагает использование значительных объемов воды.

Сырье для производства бумаги

Основной материал, используемый для производства бумаги — древесина разных (больше – хвойных, потому что они на 40–50% состоят из целлюлозы) сортов и макулатура. В особых случаях используется хлопок. Еще один вид сырья, появившийся относительно недавно, — синтетические волокна. Также основой для производства бумаги может стать ветошь, волокна однолетних растений, шерсть, асбест.

Для изготовления бумаги чаще всего используются такие полуфабрикаты, как целлюлоза и древесная масса в разных соотношениях.

Заготовленная древесина проходит специальную обработку: химическую и механическую.

Целлюлозу получают в процессе варки древесины в химическом растворе. Именно она придает материалу белизну и высокую прочность.

Оборудование для изготовления целлюлозы, бумаги в России

Целлюлоза в полусыром виде может быть сразу отправлена на дальнейшую переработку в цех, а может быть спрессована, высушена и в виде серых листов отправлена на продажу другим предприятиям. В чистом виде целлюлоза используется для производства высококачественной бумаги дорогих сортов.

Механическая обработка, помол древесины, приводит к образованию древесной массы — частиц диаметром два-три миллиметра. Этот полуфабрикат содержит не только целлюлозу, но и лигнин — полимер, скрепляющий волокна растений. Именно из-за этого вещества полиграфическая продукция, напечатанная на газетной бумаге, с течением времени становится желтовато-коричневой под воздействием света. Древесная масса в чистом виде может применяться только для производства бумаги недорогих сортов (газетная, упаковочная).

Как изготавливают бумагу

Производство начинается с изготовления бумажной массы, которая представляет собой смесь воды, целлюлозы и древесной массы (соотношение целлюлозы и д. м. определяет будущие характеристики продукции) с добавлением различных веществ для проклейки, окраски, улучшения свойств материала (клея, смолы, крахмала, мела, каолина и прочего). Соотношение воды и волокон таково, что бумажная масса представляет собой 2,5–3% суспензию.

Предварительно очищенная бумажная масса поступает в бумагоделательную машину — сложный агрегат огромных размеров (длина — свыше 100м, ширина — 15-18м). За одну минуту полуфабрикат успевает пройти через все части БДМ;

  • Сеточная часть. Под напором этот состав непрерывно поступает на движущуюся проволочную сетку бумагоделательной машины. Технология изготовления бумаги такова, что волокна располагаются и переплетаются вдоль движения сетки, создавая машинное направление, которое в дальнейшем будет играть важную роль при использовании готового продукта. По мере движения сетки вода постепенно уходит и осуществляется формование бумажного полотна.

  • Прессовая часть. В процессе прессования полотно проходит между несколькими парами прессов-валов, уплотняясь и отдавая большую часть влаги.
  • Сушильная часть. В ней бумага-основа высушивается нагретыми паром цилиндрами. Но даже после этого в полотне остается до 8% влаги.
  • Каландры. Предварительно остуженное холодными барабанами полотно проходит каландрирование — пропускается между тяжелыми полированными валами — каландрами для придания ему большей гладкости и прочности. Каландрированная бумага сматывается в рулон и подвергается резке на меньшие рулоны или размотке и резке на листы.

После и/или перед каландром могут быть установлены устройства для мелования бумаги. Мелование — нанесение покрытия из каолина или диоксида титана для увеличения гладкости бумаги и улучшения ее печатных свойств, оно бывает одно- или двухсторонним, однократным и многократным.

Машина листорезальная роторная (ротационная) МЛР-С (серво) с цифровым управлением.
Технические данные.

Используется бесшестеренчатая регулировка длины реза — длина реза устанавливается на цифровом пульте с дискретностью 0,1мм. Сервопривод обеспечивает отклонение не более 0,035% (0,35мм).

Оборудование для производства бумаги

Имеется регулировка косины. В зависимости от максимальной ширины роля машина имеет маркировку МЛР-84С, МЛР-94С, МЛР-120С, МЛР-130С и т.д..
Машина может встраиваться в линию (работа in-line). Машина может комплектоваться дисковыми ножами для резки на заданные форматы (А2, А3, А4 и т.д), в том числе и нацело без подрезки кромок (контроль края полотна).
Возможность резки запечатанного материала по метке.

Минимально возможные размеры получаемых листов 250х140мм (в зависимости от размера роля) и количества установленных дисковых ножей.

Диаметр разрезаемых ролей, мм

Максимальная ширина разрезаемых ролей,мм

840, 940, 1200, 1300

Масса 1 м2 разрезаемой бумаги, г

Длина отрезаемых листов, мм

Минимальная ширина полос при резке дисковыми ножами, мм

Отсос подрезаемых боковых кромок встроенной пневмосистемой

Отклонение длины листов от заданного размера, мм, не более

Читать статью  Оборудование для производства бахил

Максимальная скорость поперечного реза (в зависимости от длины отрезаемых листов), рез/мин

Высота стопы листов в листоприемном устройстве, мм, не менее

Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота

3200 — 6500
1700 — 2200
1800

Потребляемая мощность, кВт

Масса машины, кг

Машина состоит из собственно резального блока (со всторенной рольной зарядкой в однорольном варианте), приемного стола (который пристыковывается к резальному блоку), и модулей рольных зарядок (в 2-4 рольном варианте).
Автоматически поддерживается натяжение полотна, что совместно с регулируемым прижимом полотна позволяет нарезать этикеточную бумагу (наиболее скользкую и трудную в работе).
Машина может резать сразу в заданный формат (режет, если нужно полотно сначала дисковыми ножами продольно на полосы и подрезает боковые кромки, а затем режет поперек роторным ножом).
Программируемый счетчик с релейным выходом позволяет задавать количество нарезанных листов, после достижения которого процесс реза останавливается или выдаётся управляющий сигнал.
Гарантийный период 2 года.
Производство «Грантмаш». При необходимости производим адаптацию машин к трбованиям Покупателя.

т. (495) 5143758
т. (916) 6455234
abenar@yandex.ru

! Если видео не проигрывается в браузере — скачайте файл на свой компьютер и просмотрите видеоролик на компьютере.

МЛР-94С с дисковыми ножами для продольно-поперечной резки ролей шириной до 940мм и контролем края полотна . На видео резка роля 840мм нацело на формат А3 (420х297) без подрезки краев (работает система контроля края).
ВИДЕО 1

ВИДЕО 2

Резка роля картона на МЛР-94C (Смотреть видео)

МЛР-84С. Резка роля картона диаметром 1500мм (видео3)

Листорезальная роторная машина МЛР-120С (Видео)

Рольная зарядка на ширину роля до 1400мм

Бумага — это материал на основе растительных волокон, дополненных различными добавками и наполнителями.

Этот материал причисляют к важнейшим изобретениям человечества, и неспроста. Без него не был бы возможен такой высокий уровень прогресса, какой существует сейчас.

Изготовление бумаги ведется на целлюлозно-бумажных комбинатах. Эти предприятия располагаются невдалеке от водоемов, поскольку технология изготовления бумаги предполагает использование значительных объемов воды.

Сырье для производства бумаги

Основной материал, используемый для производства бумаги — древесина разных (больше – хвойных, потому что они на 40–50% состоят из целлюлозы) сортов и макулатура. В особых случаях используется хлопок. Еще один вид сырья, появившийся относительно недавно, — синтетические волокна. Также основой для производства бумаги может стать ветошь, волокна однолетних растений, шерсть, асбест.

Для изготовления бумаги чаще всего используются такие полуфабрикаты, как целлюлоза и древесная масса в разных соотношениях.

Заготовленная древесина проходит специальную обработку: химическую и механическую.

Целлюлозу получают в процессе варки древесины в химическом растворе. Именно она придает материалу белизну и высокую прочность. Целлюлоза в полусыром виде может быть сразу отправлена на дальнейшую переработку в цех, а может быть спрессована, высушена и в виде серых листов отправлена на продажу другим предприятиям. В чистом виде целлюлоза используется для производства высококачественной бумаги дорогих сортов.

Механическая обработка, помол древесины, приводит к образованию древесной массы — частиц диаметром два-три миллиметра. Этот полуфабрикат содержит не только целлюлозу, но и лигнин — полимер, скрепляющий волокна растений. Именно из-за этого вещества полиграфическая продукция, напечатанная на газетной бумаге, с течением времени становится желтовато-коричневой под воздействием света. Древесная масса в чистом виде может применяться только для производства бумаги недорогих сортов (газетная, упаковочная).

Как изготавливают бумагу

Производство начинается с изготовления бумажной массы, которая представляет собой смесь воды, целлюлозы и древесной массы (соотношение целлюлозы и д. м. определяет будущие характеристики продукции) с добавлением различных веществ для проклейки, окраски, улучшения свойств материала (клея, смолы, крахмала, мела, каолина и прочего). Соотношение воды и волокон таково, что бумажная масса представляет собой 2,5–3% суспензию.

Предварительно очищенная бумажная масса поступает в бумагоделательную машину — сложный агрегат огромных размеров (длина — свыше 100м, ширина — 15-18м). За одну минуту полуфабрикат успевает пройти через все части БДМ;

  • Сеточная часть. Под напором этот состав непрерывно поступает на движущуюся проволочную сетку бумагоделательной машины. Технология изготовления бумаги такова, что волокна располагаются и переплетаются вдоль движения сетки, создавая машинное направление, которое в дальнейшем будет играть важную роль при использовании готового продукта. По мере движения сетки вода постепенно уходит и осуществляется формование бумажного полотна.

  • Прессовая часть. В процессе прессования полотно проходит между несколькими парами прессов-валов, уплотняясь и отдавая большую часть влаги.
  • Сушильная часть. В ней бумага-основа высушивается нагретыми паром цилиндрами. Но даже после этого в полотне остается до 8% влаги.
  • Каландры.

Организация бизнеса по производству туалетной бумаги

После и/или перед каландром могут быть установлены устройства для мелования бумаги. Мелование — нанесение покрытия из каолина или диоксида титана для увеличения гладкости бумаги и улучшения ее печатных свойств, оно бывает одно- или двухсторонним, однократным и многократным.

Когда заводится беседа о фабриках, чаще всего воображают: сотни трудящихся, гектары с большими рабочими терминалами, тысячи единиц техники, множество различной техники. Большое количество российских заводов построены по такому принципу, но они неоптимизированные. Высокая доходность хорошего завода обусловлена не размахом, а приобритением современного производственного оборудования. Вместо заводов предыдущего типа приходят новейшие комбинаты.

Мини производство бумаги из макулатуры

Мини производство туалетной бумаги – чисто бизнес

Существует определенная категория товаров, которая пользуется постоянным спросом, причем абсолютно у всех.

Речь идет, конечно, о средствах гигиены. поэтому посмотрим, насколько прибыльно мини производство туалетной бумаги .

Разумней всего производить туалетную бумагу из макулатуры. Издержки здесь значительно меньше, да и в плане поддержания экологии. исчерпаемости ресурсов намного перспективней и общественно полезней. Для такого бизнеса потребуется:

  • регистрация бизнеса;
  • аренда помещения от 150 кв.м, в котором по техническим параметрам допустима организация целлюлозно-бумажного производства.

То есть это должно быть только нежилое отдельное помещение, размещенное на определяемом законом расстоянии от жилых комплексов.

Помещение также должно быть согласовано с местной администрацией, МЧС, санэпиднадзором, поэтому в нем должен быть произведен ремонт и соблюдены требования пожарной, санитарно-эпидемиологической, экологической безопасности;

  • склады для хранения сырья и готовой продукции;
  • специальное оборудование:
  • для переработки макулатуры в пульпу (однородной массы, сырья, из которого потом будет производиться новое изделие);
  • для непосредственно производства бумаги;
  • для намотки, нарезки, термоупаковки;
  • дополнительное оборудование, инвентарь.

Стоимость комплекта такого оборудования от 1.000.000 рублей. Существуют бумагоделательные машины, которые совмещают переработку макулатуры и производство бумаги, а также перемоточный комплекс для производства продукции из готовой основы (возможно ароматизированной) – от 390.000 рублей;

  • обеспечение помещения водой (расход 5 т на 1 т макулатуры), электроэнергией, вывозом мусора;
  • расходный материал (макулатура архив, журналы, книги, газеты, картон, гоффрокартон), которую можно закупать по бросовой цене у населения, предприятий либо перекупать (но уже дороже) в специальных пунктах приема;
  • рабочие, обслуживающие установки;
  • технолог, следящий за технологией производственного процесса;
  • кладовщик;
  • сторож;
  • санитарно-эпидемиологическое заключение, сертификат соответствия ГОСТу Р 52354-2005. подтверждающий наличие установленных требований к качеству туалетной бумаги. Расположение в бумаге волокон должно быть ровным. Также должны отсутствовать дефекты в виде протяжек, дырок, деформаций, драпировки, пятен и т.п.;
  • автотранспорт для поставок готовой продукции и привоза макулатурного сырья;
  • наладка системы сбыта продукции, заключение договоров на поставку в магазины, другие торговые точки.

Оборудование может быть как импортным, так и отечественным. Выгодность приобретения техники из России, стран СНГ заключается в наличие у него необходимых сертификатов, подтверждающих соответствие техническим регламентам.

К тому же есть длительная гарантия производителя, которую реально использовать в случае обнаружения дефектов, возникновения неполадок.

Мини производство туалетной бумаги рассчитано на технические мощности от 5 тонн продукции в день. Из 1 т переработанной макулатуры получается примерно 0,7 т бумаги.

Объемы производства зависят также от плотности получаемой на выходе бумаги.

Если вы намерены производить бумагу особого качества (с мягкой, узорчатой, рисунчатой поверхностью, двойной плотности, с ароматизацией), то производственный комплекс следует дополнить соответствующим оборудованием.

Стоимость туалетной бумаги зависит от ее качества, плотности, наличия процесса отбеливания, окрашивания, ароматизации и варьируется в пределах от 5 до 20 руб.

    Facebook Twitter Мой мир Вконтакте Одноклассники Google+ LiveJournal

Получите БЕСПЛАТНО книгу!

Более 50 реальных положительных отзывов!

100% гарантия первого результата еще в процессе чтения!

Мини производство бумаги из макулатуры

МИНИ — ЗАВОДЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТУАЛЕТНОЙ БУМАГИ ИЗ МАКУЛАТУРЫ. Основные технические характеристики:

— полный цикл производства (начинается с макулатуры и заканчивается рулончиками туалетной бумаги);

— производительность 0,5 — 2 тн/сутки;

— тип нагрева машины — электрические тены;

— средняя рабочая потребляемая мощность токоприемников- от 100 до 200 кВт/час (варьируется в зависимости от производительности);

— среднее потребление воды — 2 м3/сутки (варьируется в зависимости от производительности);

— габариты оборудования — длина 7,5 м, ширина 2,5 м;

— рекомендуемая площадь помещения 150 м2.

Комплект технической документации включает в себя:

— руководство по эксплуатации;

Мини производство бумаги из макулатуры

По статистике, ежегодно каждый городской житель выбрасывает до 300 кг различных отходов. Среди них около 40% (120 кг) составляют бумажные отходы, которые можно переработать. Со школы все помнят, что 100 кг макулатуры спасут 1 ель, а 1 тонна заменит 4 кубических метра древесины.

Здесь мы поговорим про бизнес по производству бумаги из макулатуры, оборудование для него (станки, линии) и что нужно для открытия данного дела.

Переработка макулатуры является весьма прибыльным занятием и уважаемым, так как открывшееся предприятие переходит сразу же в ранг социальных, а начинающий предприниматель, кроме уважения сограждан, получает также поддержку от властей.

Маркировка макулатуры

Макулатура, в соответствие с нормами ГОСТ 10700-97, разделяется на 3 группы (категории):

  • Группа А сырье высокого качества включает белую бумагу, бумажные мешки и пакеты.
  • Группа Б сырье среднего качества картон и образцы полиграфической продукции, не учитывая газет.
  • Группа В сырье низкого качества включает газеты, цветной картон и др.

При государственном подходе, во вторичный оборот должно идти около 3/4 уже использованной бумаги. Показатели нашей страны не выдерживают никакой критики.

Оборудование для производства бумаги из макулатуры, цены на него и особенности переработки

Прежде чем запустить производство по переработке макулатуры в бумагу, необходимо обеспечить снабжение сырьем. Средняя мини-фабрика ежедневно перерабатывает около 10 тонн отходов.

Источниками поступления макулатуры являются: население, торговые, промышленные предприятия и административные учреждения.

Цена тонны макулатуры группы Б, исключая картон, составляет 500-1500 руб. картона 500-1000 руб.

Минимальная из приведенных сумм применяется для оценки макулатуры, которая вывозится перерабатывающей организацией, а максимальная когда продавец привозит отходы сам.

Оптимальным вариантом открытия производственной линии будет покупка мини-фабрики у ведущих китайских производителей.

Так, харбинский завод СЕАЙДЭ ШЭБЭЙ продает оборудование по цене 15,6 млн. юаней (71,6 млн. руб.). Данная фабрика может производить ежедневно до 10 тонн бумаги.

Более дешевым вариантом является мини-завод по выпуску картона. Его стоимость 5,4 млн юаней (24,8 млн. руб.). Он может производить ежедневно до 20 тонн упаковочной бумаги или картона.

Если на первой мини-фабрике штат должен составлять 24 работника (3 смены по 8 человек), то на второй 15-20 (3 смены до 7 человек). Особенность производства в непрерывной работе машин.

Технология производства бумаги из макулатуры

Видео технологии производства бумаги из макулатуры:

Макулатура загружается в емкости с водой, где происходит ее замачивание и перемешивание до образования большого кома или нескольких больших кусков.

Данные куски затем дробятся, а из смеси удаляются металлические предметы (скрепки и др.), грязь, песок, остатки клея, органики, типографская краска, жиры, красители и др.

После откачки излишков воды остается аморфная масса пульпа.

При помощи двух специальных сетчатых барабанов, пульпа поступает на линию бумагоделательной машины, здесь она остается на сетке, выравнивается и доводится до нужной толщины.

Лента окончательно высыхает на спекающем барабане, превращаясь в бумагу.

Главной проблемой является поступление на фабрику сырья.

Организация производства туалетной бумаги

В России культура раздельного выбрасывания и переработки отходов не достигла европейского или японского уровня.

Сегодня многие организации, вместо утилизации макулатуры, просто ее выбрасывают. Поэтому дополнительно потребуется штат заготовителей сырья (6 чел. и 3 грузовика или пикапа).

Фонд оплаты труда, из расчета 15-20 тыс. руб. ежемесячно на одного работающего будет составлять 300-600 тыс. руб.

Прибыльно ли производить бумагу из макулатуры

На мировом рынке цена тонны бумаги составляет 760 у.е. цена картона 850 у.е. В переводе на рубли это составит около 22,3 и 24,9 тыс. руб.

На нашем рынке стоимость тонны писчей бумаги 780-1100 у.е. (22,8 32,2 тыс. руб.), а картона 18,5-26,5 тыс. руб.

Если взять в расчет минимальную цену реализации, максимальные затраты на оплату труда, наиболее высокую цену за сырье ежемесячная прибыль будетсоставлять 5,5 млн. руб. за бумагу и 9,6 млн. руб. за картон.

Даже после уплаты коммунальных платежей (данное производство водо- и энергоемкое), остается 75% от полученной прибыли, что составит 1,4 и 2,4 млн.руб. Производство в первом случае окупится через 4 года, во втором раньше чем через год.

Салфетки и туалетная бумага из макулатуры

Переработку сырья можно начать с производства бумажных салфеток и туалетной бумаги. Для этого потребуется установка по изготовлению пульпы (1,6-6,7 млн. руб.), цена зависит от количества загрузки (1-30 тонн) и непосредственно линия по изготовлению салфеточной (туалетной бумаги), стоимость которой 16 млн. руб.

Из тонны макулатуры выходит 9-9,5 тыс. рулонов туалетной бумаги.

Себестоимость тонны продукции 8-11 тыс. руб. а рулона бумаги (затраты на этикетку, втулку из картона, клей) 2-3 руб. При производстве 9 тыс. рулонов ежедневно получаем за месяц 216 тыс. рулонов.

При себестоимости 3 руб. за рулон затраты равны 648 тыс. руб.

Учитывая минимальную наценку 20% (3 руб. 60 коп.), мы получаем ежемесячно чистую прибыль в 130 тыс. руб. Оборудование окупится через 11 лет.

Данная технология не слишком выгодна в качестве главной, но как дополнительная вполне реальна.

13 октября 2018 года

Часто читают…

Бумага — это материал на основе растительных волокон, дополненных различными добавками и наполнителями.

Этот материал причисляют к важнейшим изобретениям человечества, и неспроста. Без него не был бы возможен такой высокий уровень прогресса, какой существует сейчас.

Изготовление бумаги ведется на целлюлозно-бумажных комбинатах.

Производство туалетной бумаги

Эти предприятия располагаются невдалеке от водоемов, поскольку технология изготовления бумаги предполагает использование значительных объемов воды.

Сырье для производства бумаги

Основной материал, используемый для производства бумаги — древесина разных (больше – хвойных, потому что они на 40–50% состоят из целлюлозы) сортов и макулатура. В особых случаях используется хлопок. Еще один вид сырья, появившийся относительно недавно, — синтетические волокна. Также основой для производства бумаги может стать ветошь, волокна однолетних растений, шерсть, асбест.

Для изготовления бумаги чаще всего используются такие полуфабрикаты, как целлюлоза и древесная масса в разных соотношениях.

Заготовленная древесина проходит специальную обработку: химическую и механическую.

Целлюлозу получают в процессе варки древесины в химическом растворе. Именно она придает материалу белизну и высокую прочность. Целлюлоза в полусыром виде может быть сразу отправлена на дальнейшую переработку в цех, а может быть спрессована, высушена и в виде серых листов отправлена на продажу другим предприятиям. В чистом виде целлюлоза используется для производства высококачественной бумаги дорогих сортов.

Механическая обработка, помол древесины, приводит к образованию древесной массы — частиц диаметром два-три миллиметра. Этот полуфабрикат содержит не только целлюлозу, но и лигнин — полимер, скрепляющий волокна растений. Именно из-за этого вещества полиграфическая продукция, напечатанная на газетной бумаге, с течением времени становится желтовато-коричневой под воздействием света. Древесная масса в чистом виде может применяться только для производства бумаги недорогих сортов (газетная, упаковочная).

Как изготавливают бумагу

Производство начинается с изготовления бумажной массы, которая представляет собой смесь воды, целлюлозы и древесной массы (соотношение целлюлозы и д. м. определяет будущие характеристики продукции) с добавлением различных веществ для проклейки, окраски, улучшения свойств материала (клея, смолы, крахмала, мела, каолина и прочего). Соотношение воды и волокон таково, что бумажная масса представляет собой 2,5–3% суспензию.

Предварительно очищенная бумажная масса поступает в бумагоделательную машину — сложный агрегат огромных размеров (длина — свыше 100м, ширина — 15-18м). За одну минуту полуфабрикат успевает пройти через все части БДМ;

  • Сеточная часть. Под напором этот состав непрерывно поступает на движущуюся проволочную сетку бумагоделательной машины. Технология изготовления бумаги такова, что волокна располагаются и переплетаются вдоль движения сетки, создавая машинное направление, которое в дальнейшем будет играть важную роль при использовании готового продукта. По мере движения сетки вода постепенно уходит и осуществляется формование бумажного полотна.

  • Прессовая часть. В процессе прессования полотно проходит между несколькими парами прессов-валов, уплотняясь и отдавая большую часть влаги.
  • Сушильная часть. В ней бумага-основа высушивается нагретыми паром цилиндрами. Но даже после этого в полотне остается до 8% влаги.
  • Каландры. Предварительно остуженное холодными барабанами полотно проходит каландрирование — пропускается между тяжелыми полированными валами — каландрами для придания ему большей гладкости и прочности. Каландрированная бумага сматывается в рулон и подвергается резке на меньшие рулоны или размотке и резке на листы.

После и/или перед каландром могут быть установлены устройства для мелования бумаги. Мелование — нанесение покрытия из каолина или диоксида титана для увеличения гладкости бумаги и улучшения ее печатных свойств, оно бывает одно- или двухсторонним, однократным и многократным.

Источник https://astbusines.ru/oborudovanie-dlja-proizvodstva-bumagi/

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *