Теплоизоляция трубопроводов ППУ
Теплоизоляция трубопроводов ППУ
Производство работ по утеплению трубопроводов ППУ производится с помощью специализированных напылительных установок – пеногенераторов высокого или низкого давления отечественного или зарубежного производства.
Внешне процесс напыления выглядит, как процесс окраски с помощью пульверизатора и позволяет наносить ППУ – теплоизоляцию на изделия любых габаритов и конфигурации. Послойное напыление ППУ допускает изготовление монолитного слоя теплоизоляции любой необходимой толщины. Адгезионная прочность сцепления напылённого ППУ с поверхностью трубы – не менее 2 кг. На 1 см 2 . Монолитность напылённого покрытия обеспечивает отсутствие мостиков холода, антикоррозийную защиту и невозможность расхищения теплоизоляции.
Также немаловажно отметить снижение транспортных затрат, т.к. расходные материалы поставляются на объект в жидком виде и при напылении расширяются в объёме приблизительно в 20 раз, т.е. из 2 стандартных 200– литровых бочек хим. Компонентов получается около 10 м 3 ППУ.
Утепление трубопроводов ППУ: главные преимущества
Применение жёстких пенополиуретанов (далее ППУ) для теплоизоляции трубопроводов тепло– и водоснабжения продиктовано такими уникальными качествами ППУ:
- Наименьший коэффициент теплопроводности;
- Долговечность (не менее 20 лет);
- Высокая технологичность переработки;
- Надёжная антикоррозийная защита трубопроводов;
- Способность к акустической изоляции;
- Возможность изолировки изделий любых габаритов и конфигурации;
- Невозможность расхищения теплоизоляции на неохраняемых объектах;
- ППУ стабильно ведут себя при температурах до +110– +120 град. по Цельсию;
При работах на объектах работающих при более высоких температурах (паропроводы) рекомендуется снижать температуру до оговоренных пределов, применяя в качестве первичной теплоизоляции базальтовые или минералватные теплоизоляторы, сертифицированные для работ при более высоких температурах.
ППУ, применяемый в качестве второго слоя теплоизоляции защищает первый слой от воздействия внешних факторов (атмосферных осадков) и довершает теплоизоляцию. При работе на криогенных трубопроводах для ППУ ограничений по нижнему порогу температур нет. При работах на нефтепроводах и газопроводах, как правило, ППУ подвергаются дополнительным испытаниям на пожаробезопасность.
Основные недостатки метода напыления:
- Перерасходы компонентов при работе на трубах малого сечения и сильных ветрах;
- Практическая невозможность работ по холодным поверхностям;
Требования к напыляемым поверхностям заключаются в следующем:
- Поверхность должна быть сухой, чистой, не замасленной, без следов активной коррозии и обязательно тёплой (температура не ниже +10– +15 град. По Цельсию). Поэтому при работе на криогенных трубопроводах их предварительно отключают и дают прогреться и просохнуть.
- Работа в зимний период на действующих трубопроводах горячего водоснабжения принципиально не отличается от работ, проводимых в тёплое время года, с той лишь разницей, что расходные компоненты нуждаются в прогреве до рабочей температуры. В случае прогретой напыляемой поверхности температура окружающего воздуха принципиального значения не имеет. Работы по холодным поверхностям ведут к ухудшению адгезии ППУ с трубой и радикальным перерасходам компонентов.
Теплоизоляция трубопроводов с помощью скорлуп ППУ
Технология производства ППУ методом заливки в пресс– форму позволяет в цеховых условиях изготовить требуемое количество теплоизоляционных полуцилиндров– «скорлуп» для дальнейшей их установки на трубопровод с помощью проволочных или ленточных хомутов или клеевых составов. Данный метод позволяет избавиться от недостатков присущих методу напыления ППУ, но, как и любая другая технология имеет ряд своих недостатков.
Эксплуатационные качества «скорлуп» идентичны пенополиуретанам, получаемым методом напыления. Если пренебречь временем, затраченным на производство «скорлуп» в цеху, то можно считать, что производительность труда непосредственно по утеплению трубопровода многократно превышает производительность того же объёма работ при напылении.
Основные недостатки «скорлупного» метода теплоизоляции:
- Существенные затраты на организацию производственного участка;
- При изоляции скорлупами необходимо уделять особое внимание антикоррозийной защите трубы, т.к. скапливающийся между трубой и скорлупой конденсат не имеет выхода и активизирует коррозию трубы.
Расчет теплоизоляции трубопроводов
Расчет количества (массы) сырья для производства какого–либо изделия несложно посчитать, зная р(плотность) конечного продукта(согласно нормативным документам) и подсчитав объем V готового изделия.
Объем 1 п.м. теплоизоляции ПН х (Rвн.2 – Rвнут.2)
Подсчитаем обьем «скорлупы» на ∅ 114 мм. при толщине теплоизоляции 20 мм.: П = 3,14 Н=1 м Rвн.=0,006 м3 Rвнут.=0,003 м3
Находим вес «скорлупы. Объем «скорлупы» (цилиндра) умножаем на плотность пенополиуретана. Предположим плотность ППУ – 60 кг/м3
0,009*60=0,551 кг.
На практике, как правило, к массе добавляют не менее 10% , следовательно, расчетная масса изделия составляет 0,606 кг.– 606 г
Находим стоимость «скорлупы. Вес «скорлупы» умножаем на стоимость 1 кг. системы.
Стоимость 1 кг. системы составляет 152 руб.
0,606*152=92 руб. 11коп.
Теперь надо посчитать время заливки.
Пусть общая производительность установки 2,5/мин, т.е. 2500 г/за 60 сек.
Составим пропорцию 2500/60 = 606/х, отсюда х =606•60/7000=14.54 сек.
Теплоизоляция трубопроводов методом скользящей опалубки
Для теплоизоляции трубопроводов диаметром от 57 мм до 1020мм включительно, эффективно применение пенополиуретановой теплоизоляции наносимой на трубы методом скользящей опалубки.
Технология заливки пенополиуретановой композиции
- На трубопровод устанавливают пресс–формы длиной 1м. Пресс-форма перед заливкой смазывается антиадгезионной смазкой (циатим, литол, солидол и т.п.).
- Пеногенератором заливают в специальное отверстие в пресс–форме необходимое количество пенополиуретановой композиции.
- После заливки композиция вспенивается, расширяется и твердеет, занимая всё внутреннее пространство прессформы.. Сразу заполняют несколько пресс–форм.
- Через 15–20 минут формы снимают. В местах установки пресс–форм образуется пенопласт – жёсткий пенополиуретан.
- Процесс заливки пенополиуретановой композиции в формы повторяется. Через 15–20 минут формы снимают.
- Теплоизоляция участка трубопровода закончена.
Покрытие теплоизоляцией трубопроводов водоснабжения и отопления Вы можете заказать в нашей компании. Всю необходимую информацию Вы можете получить у наших менеджеров, одним из удобных для Вас способом.
Цены теплоизоляции ППУ за м2
Напыление пенополиуретана, плотность в ядре 8-12кг/м 3 , открытая ячейка.
(материал Эластоспрей 1601/15k, BASF)
Напыление пенополиуретана, плотность в ядре 30-35 кг/м 3 , закрытая ячейка.
(материал Эластоспрей 1622/39k, BASF)
Работы по заливке пенополиуретана в полость, открытая ячейка плотность 8-12 кг/м 3 .
(материал Эластопор Н2401/100, BASF)
Работы по заливке пенополиуретана в полость, закрытая ячейка плотность 40 кг/м 3 .
(материал Эластопор Н1701/17, BASF)
Оставьте заявку на расчет стоимости
При помощи данного калькулятора Вы можете рассчитать вес необходимого крепежа для его дальнейшей закупки.
Источник https://www.rpsk.ru/services/teploizolyatsiya-penopoliuretanom-ppu/truboprovod/