Презентация на тему Литейное производство. Материалы, оборудование, принципиальная схема литья

Содержание

Презентация на тему Литейное производство. Материалы, оборудование, принципиальная схема литья

Общая технология литья Литейное производство – это процесс получения заготовок или деталей (отливок) путем заливки расплавленного металла (расплава) заданного химического состава в полость литейной формы, имеющей конфигурацию отливки Рисунок 11.2-Литейное производство

  • Главная
  • Разное
  • Литейное производство. Материалы, оборудование, принципиальная схема литья

Слайд 1Н.А. Денисова, доцент кафедры машиностроения, канд. пед. наук
Н.А. Денисова, доцент кафедры

машиностроения, канд. пед. наук

Лекция-8
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО.
МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ЛИТЬЯ

Процессы и операции формообразования

Читать статью  Подача жидкого чугуна в цех (миксерное отделение)

Слайд 2Общая технология литья
Литейное производство – это процесс получения заготовок или деталей

(отливок) путем заливки расплавленного металла (расплава) заданного химического состава в полость литейной формы, имеющей конфигурацию отливки

Рисунок 11.2-Литейное производство

Слайд 3Общая технология литья
Рисунок 11.3-
Художественное
литье

Слайд 4Принципиальная схема литья
а – литейная форма в сборе; б – отливка

после выбивки; 1,2 – нижняя и верхняя опоки; 3 – форма; 4 – рабочая полость формы; 5 – выпор; 6 – литейный стержень; 7 — вентиляционный канал; 8 – вертикальный канал (стояк); 9 – литниковая чаша (воронка); 10 — расплавленный металл; 12 – шлакоулавитель; 13 – горизонтальные каналы (питатели).

Слайд 5Общая технология литья
Технологический процесс литья состоит из следующих основных операций:
изготовление модели

и изготовление литейной формы;
плавка материалов;
заливка литейной формы расплавом и охлаждение отливки;
удаление (выбивка) отливки из формы;
удаление литников (элемент литниковой системы (совокупности каналов), служащий для заполнения рабочей полости литейной формы расплавом) и зачистка отливки.
Отливки подвергают в дальнейшем механической обработке.

Слайд 6Общая технология литья
Таким образом, для получения отливки необходимо наличие трех элементов

литейный материал,
технологическое литейное оборудование,
технологическая литейная оснастка.

Слайд 7Литейные материалы
К металлам и сплавам, используемым при изготовлении отливок, предъявляют следующие

состав их должен обеспечивать получение в отливке заданных физико-механических и физико-химических свойств, причем эти свойства и структура должны быть стабильными в течение всего срока эксплуатации отливки;
они должны обладать хорошими литейными свойствами, а также хорошо свариваться;
отливки должны легко обрабатываться режущим инструментом;
металлы и сплавы не должны быть токсичными и вредными для производства;
материалы и сплавы должны обеспечивать технологичность и экономичность в условиях производства.

Слайд 8Литейные материалы
Жидкотекучесть – способность металлов и сплавов в жидком состоянии заполнять

форму и воспроизводить в отливке ее очертания
Склонность к поглощению газов – способность литейных сплавов поглощать газы, являющиеся вредными примесями и приводящими к браку отливок по газовой пористости
Усадка – уменьшение линейных и объемных размеров отливки при ее затвердевании и охлаждении
Ликвация – неоднородность сплава по химическому составу в различных частях отливки
Свариваемость

Читать статью  Обзор: технологии 3D-печати для литья металлов

Слайд 9Металлы для литья
Черные металлы. Стали

Различают пять классов сталей для промышленного

литья:
1) малоуглеродистые (с содержанием углерода менее 0,2%);
2) среднеуглеродистые (0,2-0,5% углерода);
3) высокоуглеродистые (более 0,5% углерода);
4) низколегированные (менее 8% легирующих элементов);
5) высоколегированные (более 8% легирующих элементов).

Слайд 10Металлы для литья
Черные металлы. Стали
Различные виды легированных сталей разработаны для достижения

высокой прочности, пластичности, ударной вязкости, коррозионной стойкости, теплостойкости и усталостной прочности.
Литые стали по своим свойствам близки к кованой стали. Предел прочности такой стали при растяжении составляет от 400 до 1500 МПа.
Масса отливок может изменяться в широком диапазоне — от 100 г до 200 т и более, толщина в сечении — от 5 мм до 1,5 м.
Длина отливки может превышать 30 м.

Сталь — универсальный материал для литья. Благодаря своей
высокой прочности и пластичности она представляет собой
превосходный материал для машиностроения.

Слайд 11Металлы для литья
Ковкий чугун

Существуют два основных класса ковкого чугуна:
обычного качества

и перлитный.
Делают отливки также из некоторых легированных ковких чугунов.
Предел прочности при растяжении ковкого чугуна составляет 250-550 МПа.
Благодаря своей усталостной прочности, высокой жесткости и хорошей обрабатываемости он идеален для станкостроения и многих других массовых производств.
Масса отливок составляет от 100 г до нескольких сот килограммов, толщина в сечении обычно не более 5 см.

Слайд 12Металлы для литья
Литейный чугун
К литейным чугунам относят широкий диапазон сплавов железа

с углеродом и кремнием, содержащих 2-4% углерода. Для литья применяются четыре основных вида литейного чугуна:
серый,
белый,
отбеленный
и половинчатый.
Предел прочности при растяжении литейного чугуна составляет 140-420 МПа, а некоторых легированных литейных чугунов — до 550 МПа.
Для литейного чугуна характерны низкая пластичность и низкая ударная прочность; у конструкторов он считается хрупким материалом.
Масса отливок — от 100 г до нескольких тонн.
Отливки из литейного чугуна применяются практически во всех отраслях промышленности. Их себестоимость невелика, и они легко обрабатываются резанием.

Читать статью  Литейное оборудование для малого бизнеса — instrument16 …

Слайд 13Металлы для литья
Чугун с шаровидным графитом
Шаровидные включения графита придают чугуну пластичность

и другие свойства, выгодно отличающие его от серого чугуна.
Шаровидность включений графита достигается путем обработки чугуна магнием или церием непосредственно перед литьем.
Предел прочности при растяжении чугуна с шаровидным графитом составляет 400-850 МПа, пластичность — от 20 до 1%.
Для чугуна с шаровидным графитом характерна низкая ударная прочность образца с надрезом.
Отливки могут иметь как большую, так и малую толщину в сечении, масса — от 0,5 кг до нескольких тонн.

Слайд 14Металлы для литья
Цветные металлы. Медь, латунь и бронза

Существует много различных сплавов

на основе меди, пригодных для литья.
Медь применяется в тех случаях, когда необходима высокая тепло- и электропроводность.
Латунь (сплав меди с цинком) используется, когда желателен недорогостоящий, умеренно коррозионностойкий материал для изготовления разнообразных изделий общего назначения.
Предел прочности при растяжении литой латуни составляет 180-300 МПа.
Бронза (сплав меди с оловом, к которому могут добавляться цинк и никель) применяется в тех случаях, когда требуется повышенная прочность.
Предел прочности при растяжении литых бронз составляет 250-850 МПа.

Слайд 15Металлы для литья
Никель

Медно-никелевые сплавы (типа монель-металла) обладают высокой коррозионной стойкостью.
Для

сплавов никеля с хромом (типа инконеля и нихрома) характерно высокое тепловое сопротивление.
Молибдено-никелевые сплавы отличаются высокой стойкостью к соляной кислоте и окисляющим кислотам при повышенных температурах.

Слайд 16Металлы для литья
Алюминий

Литые изделия из алюминиевых сплавов в последнее время применяются

все шире благодаря их легкости и прочности.
Такие сплавы обладают довольно высокой коррозионной стойкостью, хорошей тепло- и электропроводностью.
Прочность на растяжение литых алюминиевых сплавов находится в пределах от 150 до 350 МПа.

Слайд 17Металлы для литья
Магний

Магниевые сплавы применяются там, где на первом месте стоит

требование легкости.
Предел прочности при растяжении литых магниевых сплавов составляет 170-260 МПа.

Слайд 18Металлы для литья
Титан

Титан — прочный и легкий материал — плавится в

вакууме и отливается в графитовые формы.
В процессе охлаждения поверхность титана может загрязняться вследствие реакции с материалом формы. Поэтому титан, отлитый в какие-либо другие формы, кроме форм из механически обработанного и прессованного порошкового графита, оказывается сильно загрязненным с поверхности, что проявляется в повышенной твердости и низкой пластичности при изгибе.
Титановое литье применяется главным образом в авиакосмической промышленности.
Прочность на растяжение литого титана — свыше 1000 МПа при относительном удлинении 5%.

Слайд 19Металлы для литья
Редкие и драгоценные металлы

Отливки из золота, серебра, платины и

редких металлов применяются в ювелирном деле, зубоврачебной технике (коронки, пломбы), литьем изготавливаются также некоторые детали электронных компонентов.

Источник https://thepresentation.ru/uncategorized/liteynoe-proizvodstvo-materialy-oborudovanie-printsipialnaya-shema-litya

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *